Automatización del ensamblaje de aeroestructuras
En su apuesta por la innovación, Aernnova ha puesto en marcha un nuevo proyecto de automatización en su planta de Berantevilla con el objetivo de alinear los costes con el mercado basándose en una tecnología que, hasta ahora, no se había utilizado en el entorno de Aernnova.
La búsqueda de una ventaja competitiva no solo ha consistido en la implementación de varios robots para reducir costes, sino que también se ha basado en el diseño de nuevos modelos operativos que permitirán un mejor ajuste de costes para cada tipo de producto, reducir el capital circulante gracias a la disminución del tiempo de entrega del montaje y una industrialización más rápida al reducir la curva de aprendizaje de los montadores.
El proyecto implica transformar una planta de montaje manual, donde las herramientas están fijadas al suelo, en líneas de producción donde operarios y robots trabajan juntos, donde todas las herramientas se mueven y donde el modelo operativo se adapta al tipo de producto que el cliente quiere contratarnos.
Por ejemplo, en el montaje de un CWB A220 existen 3 modelos operativos diferentes: una célula automatizada flexible para subconjuntos (largueros y costillas de cierre) llamada MPP (multiprograma y multiproducto), una línea pulsante automatizada con cinco STEPs para cerrar la caja llamada TAKT LINE y una línea de empuje manual con cuatro STEPs para la finalización del cajón.
A continuación, se muestra un vídeo que le ayudará a comprender mejor el desarrollo del proceso:
El desarrollo del proyecto presentó y presenta varios retos tecnológicos para Aernnova:
SEGURIDAD: Como en cualquier actividad operativa en las empresas de Aernnova, la seguridad de las personas es el primer requisito necesario.
El proyecto para implementar la automatización del montaje de estructuras supone que personas y robots trabajen juntos en el mismo entorno de producción.
Para garantizar la seguridad de todas las personas, el proyecto ha sido diseñado con la colaboración de instituciones públicas como OSALAN y empresas privadas (principalmente ARIBUS y MERCEDES).
La TAKT LINE ha sido certificada con la declaración de conformidad y el marcado CE, contando con la contratación de BUREAU VERITAS como asesor técnico.
UTILLAJE MÓVIL: Garantizar la repetibilidad de la posición de cada una de las herramientas y cómo adaptar las actuales, eliminando los soportes existentes, añadiendo otros nuevos para ser elevados ya sea con AGV o con puente grúa, en una planta con ausencia de guías, barreras arquitectónicas y elementos que dificulten el tránsito en la nave.
ROBOTs y sus PLATAFORMAS: Referenciación con VISIÓN ARTIFICIAL con el objetivo de dotar de precisión a un robot antropomórfico.
DIGITALIZACIÓN: La integración IT-OT se está convirtiendo en un banco de pruebas para las integraciones entre el mundo de las aplicaciones de negocio (IT - Tecnologías de la Información), incluyendo el sistema ERP y MES Delmia, y los sistemas de control de producción (OT - Tecnologías de Operación), como SCADA y PLC Master.
Se ha llevado a cabo el diseño e implementación de un modelo de integraciones robusto y escalable liderado por la función CMIT de Aernnova, que se utilizará en futuros despliegues de conexiones IT-OT en el Grupo para otras aplicaciones y entornos automatizados.
Para lograr este desarrollo, ha sido necesario adaptar al contexto de nuestra empresa diversas tecnologías ya existentes en el mercado.
"El desarrollo ha sido liderado por el equipo de industrialización, que ha contado con la colaboración de distintos proveedores con experiencia en entornos de automatización y, en particular, con una de las empresas del grupo: SERRA SOLDADURA"
La implementación del robot de taladrado en la TAKT LINE ha sido un proyecto de dos años.
"Gracias a este proyecto, aumentamos (i) la seguridad de los empleados, especialmente en procesos que implican cargas pesadas o entornos peligrosos, y (ii) nuestra competitividad en el mercado".
