Diseño orientado al coste

Muchas veces me pregunto qué es el "Design to Cost", qué se pretende con él y qué puedo aportar yo desde esta área. Hay muchos equipos involucrados en esta tarea. Básicamente, en todos y cada uno de los paquetes de trabajo que se encuentran en fase de producción, existen equipos cuya misión es proponer y analizar ideas que conduzcan a reducciones en los costes de fabricación, buscando una mayor eficiencia, mejoras en los procesos, modificación de configuraciones y soluciones que sean más beneficiosas para el programa, siendo técnicamente igual de válidas.

Pero, ¿qué más se nos pide? ¿Nos conformamos con proponer un tornillo más barato, un esquema de pintura más sencillo o una estructura de producto más fácil de conseguir? ¿Sí a todo?

-Busca ideas radicales, Javier, "saltos cuánticos" que provoquen cambios importantes en el producto y en el proceso...

Me llegan muchos mensajes e "ideas fuerza":

En la siguiente figura podemos ver un resumen de lo que buscamos con nuestra labor:

Cuando visitas las plantas de ANN, tienes la oportunidad de ver en detalle los pasos que se siguen en los diferentes procesos de fabricación y los añades a la "lista de la compra" de las carencias y dificultades que conlleva el día a día. Muchas oportunidades. Te das cuenta de que cosas, en principio sencillas, tienen que resolverse mediante los "trucos" y la pericia de los operarios más expertos.

Mucha gente te cuenta los problemas "técnicos" más importantes con la idea de que tienes una "varita mágica" que te permite encontrar la solución a todo cambiando un plano aquí, poniendo una nota allá...; pero esto no es cuestión de magia. Muchos de los programas son "Build to Print" y, por tanto, no tenemos la "propiedad" del diseño ni del cálculo, lo que hace muy difícil que los cambios lleguen a buen puerto.

Y entonces, ¿qué podemos hacer?, ¿qué podemos aportar a lo que ya se está haciendo?

1º) Lo primero será definir claramente el objetivo.

2º) Establecer la metodología.

3º) Construir las herramientas de trabajo.

4º) Identificar a las personas clave.

5º) Colaborar con los equipos.

En consecuencia, aparecerán oportunidades de sinergias entre programas y equipos, facilitaremos la recopilación y aplicación del know-how entre núcleos que nos permitan identificar soluciones ya aplicadas en algunos programas y que son viables en otros.

Pero, ¿es esto suficiente? No lo creo, pienso que se nos está pidiendo algo más.

Veamos algunos ejemplos:

               -Identificación de piezas durante los procesos intermedios de fabricación.

               -Optimización del uso de materia prima en el mecanizado.

               -Selección de nuevos materiales para su uso en procesos de laminado automatizados.

               -Eliminación de objetos extraños en laminados compuestos.

               -Optimización de los procesos de estirado en piezas de chapa metálica.

Para todos ellos nos planteamos las siguientes preguntas:

-¿Cuál es el estado del arte actual?

-¿Estamos aplicando soluciones y tecnologías del siglo XXI, o seguimos anclados quizás en el siglo XIX?

-¿Somos conscientes de que quizás en el móvil que llevamos en el bolsillo hay mucha más tecnología y aplicaciones desarrolladas que todo lo implementado en nuestras plantas? Nuestro móvil es capaz de reconocer nuestra cara, nuestra huella, la música que escuchamos. ¿Por qué no somos capaces de identificar la pieza que tenemos delante solo con "verla" mediante un sistema óptico acoplado a un software "inteligente"?

-Más aún: ¿seríamos capaces de realizar una inspección metrológica de una pieza "solo con verla" mediante un sistema óptico calibrado, y obtener así inmediatamente su informe dimensional?

Conclusiones

Existen muchas oportunidades que nos brinda el día a día de nuestros proyectos en producción. Oportunidades para aportar nuestro conocimiento pasado y, a su vez, para aumentar nuestro conocimiento futuro. Saber capturar y expandir este conocimiento es clave para optimizar futuros proyectos (ofertas) y proyectos presentes (mejora continua).

Nuestros clientes nos piden que llevemos a cabo una mejora continua de nuestros proyectos y que, a su vez, les apoyemos en sus propuestas.

Los retos que esto conlleva afectan e involucran a todos los agentes de la organización ANN (Ingeniería, Suministros, Ingeniería de Producción, Logística,…).

Nuestro objetivo no es solo cumplir con los requisitos del cliente, sino también proporcionar un elemento diferenciador respecto a nuestros competidores, que ayude a aportar valor añadido a nuestros clientes.

De esta forma, podemos estar en una posición preferente para participar en el desarrollo y fabricación de nuevos proyectos.