Buenas prácticas en SST
En Aerometallic Tarazona, durante los meses de octubre y diciembre, hemos tenido la suerte de contar con profesionales de Asepeyo para colaborar en sus proyectos de I+D+i de buenas prácticas en realidad virtual.
Asepeyo ha desarrollado una simulación 3D de riesgos de trabajos en altura, incendios y una simulación de consignación de energías, con bloqueo y desbloqueo de máquinas. Con gafas de realidad virtual, accedieron a un escenario creado en 3 dimensiones en el que subían a un edificio para realizar trabajos en altura sin estar anclados a la línea de vida. Experimentaron una caída desde altura y vieron cómo la línea de vida podía salvarles y cómo salir de un edificio en llamas.
Diferentes equipos de trabajo, como mantenimiento, producción, almacén y personal de oficina, asistieron a estas sesiones prácticas. Estas sesiones son una experiencia de sensaciones y aprendizaje a través de la tecnología de realidad virtual.
Se han desarrollado módulos sobre trabajos en altura y evacuación de incendios para simular situaciones en las que la persona experimenta sensación de vértigo al trabajar en lo alto de un edificio y sensación de angustia dentro de una fábrica donde hay un incendio y la vida de las personas corre peligro. Estas simulaciones pretenden transmitir sensaciones que perduren a largo plazo en la memoria de la persona, ya que es una experiencia personal lo suficientemente intensa como para generar conciencia sobre los peligros reales en nuestro trabajo diario y la importancia de cumplir con los procedimientos, en este caso de evacuación o del uso correcto del arnés de seguridad, mosquetones y otros elementos de protección. En el caso de la realidad virtual para la evacuación de incendios, hemos formado a los miembros de los equipos de intervención para que comprendan su papel crucial en una situación de emergencia.
Además de estas sesiones, hemos podido trabajar con el sistema Pimex de Asepeyo, que permite capturar imágenes de vídeo sincronizadas y datos de exposición a partículas.
Con este sistema de captura sincronizada de imágenes de vídeo y datos sobre exposiciones a agentes químicos de las tareas realizadas por una persona en planta en tiempo real, hemos podido observar en el área de identificación los contaminantes que se liberan en el lijado en seco frente al lijado en húmedo, ya que este último minimiza el contaminante expuesto, tal como pudimos comprobar con los equipos de medición. Estas pruebas fueron grabadas y se enseñarán en los centros de intervención.
La respuesta de los participantes ha sido muy positiva y han valorado la oportunidad de aprender utilizando estas nuevas y emocionantes tecnologías.
