Línea Minitakt: un apoyo esencial para la línea Takt en la producción del CWB A220 Joint
El crecimiento y los retos que tenemos por delante en el ensamblaje del CWB A220 en los próximos años llevaron a los equipos de producción e industrialización a plantearse el concepto de una célula auxiliar a la Takt Line, que ayudara a elevar la producción por encima de la tasa 12 ofrecida inicialmente. Con este objetivo, desarrollamos el concepto de Minitakt Line, una línea de ensamblaje auxiliar para la producción de la unión del CWB A220 que adopta el mismo concepto de secuencia de ensamblaje de la Takt Line, pero con un tamaño menor y algunas diferencias fundamentales:
-En lugar de 5 herramientas de ensamblaje, esta línea auxiliar cuenta con tres. Básicamente, las operaciones que actualmente se realizan en los pasos 1 y 2 de la Takt Line se llevarán a cabo en el utillaje previo al robot de la Minitakt Line, y las operaciones de los pasos 4 y 5 de la Takt Line se integrarán en el utillaje posterior al robot, manteniendo las operaciones robóticas del paso 3 de la TL en el tercer utillaje de la Minitakt Line.
-En esta célula, dos de los utillajes, el previo y el posterior al robot, son fijos, a diferencia de la Takt Line, donde todos son móviles.
-Solo hay un robot fijo en la plataforma, en lugar de los dos móviles de la Takt Line.
-Las tareas de taladrado automatizado siguen realizándose con un robot, con el utillaje girando mediante un AGV para permitir que el robot acceda a ambos paneles, controlando la posición del utillaje mediante un sistema RFID.
Logros concretos
Implementación de una célula flexible con robot dedicado
Uno de los logros más destacados ha sido la implementación de una célula flexible con un robot dedicado, que automatiza el proceso de forma similar a como se hace en la Takt Line. Esto mejorará la calidad y la eficiencia, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la capacidad del proceso de taladrado de 4 a 5 sigma respecto a la situación anterior de utillaje exclusivamente manual.
Además, hemos tenido la oportunidad de montar el robot sobre una vía lineal de 10 metros de longitud, mayor que las dimensiones de las células actuales de la Takt Line, lo que abre la posibilidad de automatizar en el futuro productos de mayor tamaño.
Integración de mejores prácticas
La Minitakt Line ha integrado todas las mejoras y avances desarrollados en el taladrado de la Takt Line, incluyendo una mayor precisión y control del proceso y una mayor eficiencia operativa. Cada paso ha sido un esfuerzo colaborativo para aprovechar los logros anteriores.
Automatización de los procesos de sujeción y medición de orificios
La automatización de los procesos de sujeción y medición de orificios garantiza que las piezas se mantengan firmemente en su lugar durante el ensamblaje y que los orificios se midan con precisión de forma automática. Estos cambios mejorarán el control de calidad del producto final y reducirán el tiempo manual dedicado a operaciones que no aportan mucho valor.
Planes de futuro
Alcanzar una producción estable de 14 unidades
Nuestro compromiso es garantizar que la Minitakt Line pueda ayudar a alcanzar una tasa de producción estable de 14 unidades mediante la implementación de medidas de optimización y ajustes en la línea de producción para asegurar un flujo de trabajo eficiente.
Desarrollo de procesos automatizados adicionales
Estamos trabajando en el desarrollo de procesos automatizados adicionales, como el sellado de cordones en piezas grandes, que se integrarán inicialmente en la Minitakt Line antes de implementarse en la Takt Line. Este enfoque minimiza los riesgos y evitará pérdidas de eficiencia en la línea de producción principal.
Impacto en los diferentes departamentos
Producción: La línea Minitakt ofrecerá una mayor estabilidad y reducirá los tiempos de ciclo, aunque ha supuesto y supondrá un cambio en la forma de trabajar y la necesidad de una adaptación continua a la implementación de nuevos procesos automatizados.
Calidad: Los avances en la medición automatizada garantizarán un control más automatizado del producto final. Esto conllevará el ajuste de los planes de control de producto.
Ingeniería de fabricación: La integración de nuevas tecnologías requerirá una estrecha colaboración con el departamento de ingeniería de fabricación, que apoyará y supervisará la implementación de procesos automatizados adicionales, de forma similar a lo realizado con el taladrado automatizado en la línea Takt y en el MPP.
Mantenimiento: El equipo de mantenimiento deberá estar preparado para dar soporte a la nueva tecnología, asegurando que los robots y sistemas automatizados funcionen de manera óptima mediante el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Industrialización: El equipo de industrialización garantizará la eficiencia de los procesos automatizados y colaborará estrechamente con el resto de los departamentos para recibir información directa que repercutirá en futuras automatizaciones.
Conclusión
La línea Minitakt es un componente crucial en nuestra estrategia de producción del CWB A220 Joint, proporcionando un apoyo esencial a la línea Takt. Con los logros alcanzados y los planes futuros definidos, nos encontramos en una posición sólida para cumplir con los objetivos de producción y calidad.
Este proyecto refleja nuestro compromiso con la mejora y la innovación, siempre conscientes de que cada avance es un paso adelante en un camino de constante evolución.
